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简述管道波纹管补偿器成形过程

发布日期:2018-12-15 作者: 点击:

简述管道波纹管补偿器成形过程


管道波纹管补偿器在成形过程中由于材料的拉伸和减薄,会发生冷作硬化效应,使成形态波纹管在实际工作中的屈服强度得到明显提高,进而提升承压能力。对于小直径波纹管补偿器而言,这一点尤为明显。但对于大直径波纹管补偿器而言,由于外内径之比相对小直径波纹管补偿器而言较小,成形过程中塑性变形程度较低,实际承压能力也随之降低,特别是承受压力引起的周向薄膜应力能力。通过有限元分析手段,探讨管道波纹管补偿器成形过程中的冷变形情况,对于分析较大直径波纹管补偿器的实际承压能力,确定合适的设计准则尤为必要。套筒补偿器厂家

  

159彩票通过数值模拟的方法,运用ANSYS/LS—DYNA软件的动力显式算法,建立波纹管补偿器成形过程数值模拟模型,对成形过程加以分析,讨论波纹管补偿器减薄率的影响因素。套筒补偿器厂家。

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金属波纹管补偿器的成形工艺包含多种成形方法,其中最常用的工艺方法为液压成形和机械成形。液压成形是利用泵注入管坯中的介质压力,迫使管坯在限制模块中胀形(初波胀形),而后拆去模块间的定位支撑(初波垫块),利用油压机或类似设备压缩管坯至最终长度,拆去模块(合模垫块),便得成形的波纹管补偿器,即成形过程基本分为初波胀形阶段和合模阶段。套筒补偿器厂家。

  

液压成形的特点是:成形过程中,管坯受压均匀,减薄量适中,管坯纵缝在成形过程中始终承受成形压力考验。套筒补偿器厂家。

  

波纹管补偿器成形过程中塑性变形程度非常高,涉及几何非线性、材料非线性和状态非线性。波纹管补偿器管坯选择双线性同乡强化模型,材料参数按照304材料选择,而模具刚性相对管坯而言要大许多,径向变形相对管坯变形而言几乎可忽略不计,因此在保证对计算结构无影响的前提下,同时考虑到计算时间的问题,模具的材料模型取为刚性材料模型,其弹性模量和泊松比按照Q345R材料选择。

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