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卡箍式补偿器的应用范围及使用方法

发布日期:2018-07-12 作者: 点击:

卡箍接头也叫补偿接头,快速接头,也叫KRHD钢制柔性接头是补偿器的一种,起到伸缩补偿的作用,该卡箍接头取代了用法兰盘进行的管道连接方式,并使管道系统呈柔性状态,可自动补偿:由温差;充压而引起的管子伸缩变化,由基地下沉;管线走向引起的管道弯曲。安装与拆卸都很方便,易于管道维修。   

卡箍补偿器是有管卡,及短管螺栓,密封圈等部件组成,短管的与外管的之间用密封橡胶密封,使用时,将内管与所连接管道焊接即可,目前我公司能够承接最大的口径为1800mm,最大设计压力为40公斤。 

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在对波纹补偿器进行焊接时,根据波纹管管壁单层厚度不同来选择适当的焊接方法,一般单层厚度在0.5~1mm可选用钨极直流氢弧焊;1mm以上可选用熔化极氢弧焊;2mm以上也可用手工电弧焊;单层厚度在0.5mm以下,可采用钨极脉冲氩弧焊和微束等离子焊。不论采用哪种焊接方法,都应采用硬规范(即大电流、高焊速)焊接,使焊接时接头的热影响尽量的小,提高焊接接头的力学性能。多层波纹补偿器的管坯,单层厚度一般都小于2mm,而在通径小于lm的波纹管中,大量采用0.5mm厚的板材制造管坯。焊接时通常采用自动焊,这样有利于保证管坯焊接的质量。对于薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,如烧穿、未焊透、过烧、咬边、焊缝凹陷等。所以焊缝通常只进行外观检验,而不进行X射线检测。壁厚为0.5mm的管坯焊缝用X射线检测必要性不大,因为这么薄的板材焊缝内部不可能有大于φ0.5mm的缺陷(气孔、夹杂),即使存在这么小的缺陷,由于X 射线检测的灵敏度关系也难以确定。

波纹管部分材料有301不锈钢系列,316及316L不锈钢系列,焊接性较好,另外,薄壁材料焊接时焊接接头的拘束度小,不易产生裂纹。对于壁厚为1~2mm的管坯焊缝,如果采用钨极氢弧焊或熔化极氩弧焊,并且是自动焊,采用单面焊双面成形工艺,焊接层数为一层时,也可以不进行X射线检测。对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用要求,供需双方可协议决定是否对焊缝进行X射线检测。管坯的纵焊缝条数应尽量少,相邻纵焊缝的间距应大于25mm。 关于波纹管的厚度,单层厚度在0。8-1。2mm左右,如需加厚波纹管部分,可以用双层及多层不锈钢板压制波纹管。   


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